超聲波：是指超出人的正常聽覺范圍的聲波。正常人的聽覺范圍為20-20000HZ的聲波，低于20HZ的聲波稱為亞聲波，超過20000HZ的聲波稱為超聲波。 超聲波清洗：是基于超聲波的空化作用，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。由此產(chǎn)生的沖擊波將浸沒在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗。
任何超聲清洗系統(tǒng)都必須具備三個基本元素： 1、盛放的清洗液 2、將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的換能器 3、產(chǎn)生高頻電信號的超聲波發(fā)生器。 超聲波的主要參數(shù)： 頻率：F≥20KHz；功率密度：p=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（cm2）;通常p≥0.3w/cm2。 超聲波清洗原理： 超聲波清洗機(jī)原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復(fù)沖擊。 一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離。超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。 清洗過程是清洗介質(zhì)、污染物、工件表面三者之間的相互作用，是一種復(fù)雜的物理、化學(xué)作用的過程。清洗不僅與污染物的性質(zhì)、種類、形態(tài)以及粘附的程度有關(guān)、與清洗介質(zhì)的理化性質(zhì)、清洗性能、工件的材質(zhì)、表面狀態(tài)有關(guān)、還與清洗的條件如溫度、壓力以及附加的超聲振動、機(jī)械外力等因素有關(guān)。

因此，選擇科學(xué)合理的清洗工藝，必須進(jìn)行工藝分析。 常見的超聲波清洗機(jī)產(chǎn)品： 多鉤同步全自動清洗機(jī) 　　 銅材清洗機(jī) 　　 鋁型材清洗機(jī) 　　 HSD-10124ST 精密電子零件超聲波清洗機(jī) 　　 HSD-16288ST 　　 樹脂鏡片全自動清洗機(jī) 　　 HSD-7144STDF 　　 全自動超聲波清洗機(jī) 　　 HSD-15144ST 　　 十五槽光學(xué)鏡片清洗機(jī) 　　 HSD300-13L觸摸智能超聲波清洗機(jī)　 　　 五金件除油除銹超聲波清洗機(jī) 　　 化學(xué)攪拌混勻超聲波清洗機(jī) 　　 HSD150-6L 墨盒打印頭超聲波清洗機(jī)

超聲波換能器常見問題： 1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣 電阻大于5兆歐以上。如果達(dá)不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進(jìn)烘箱設(shè)定100 ℃左右烘干3小時或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。 2、換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查，一般作為應(yīng)急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。 3、振子脫膠，我們的換能器是采用膠結(jié)，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現(xiàn)這種情況。 4、不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負(fù)荷使用10年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況。